磨煤喷粉机点火装置及维修方法

磨煤喷粉机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤喷粉机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤喷粉机的转动上。

为了试验磨煤喷粉机筒体内的存煤变化对磨煤喷粉机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤喷粉机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤喷粉机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤喷粉机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉机内余粉。这是因为磨煤喷粉机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。

另外，磨煤喷粉机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤喷粉机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤喷粉机和磨煤喷粉机会较明显些。

煤粉燃烧器的点火装置

1、近年来出现了无油点火器，电厂的125机组上应用。用等离子枪直接点一次风燃煤粉气流，适用于经常点火的调峰机组。

2、带煤粉预燃室的点火装置马弗炉老早年间在锅炉上采用，现在没有了。

3、采用过渡燃料的点火装置。

煤粉燃烧器的操作流程：

1、煤粉燃烧器时，为降低燃烧所需的热能，将煤粉加热至着火温度，一般将煤粉燃烧器所需的空气量分为一次风和二次风。

2、在燃烧系统设计过程中，还采用了发动机燃烧室设计原则，将燃烧的高温燃料火焰直接喷入有浓淡煤粉燃烧器的富粉气流中，使其着火燃烧，实现贫煤微油点火、低负荷稳定焰燃烧。

3、直流射流流速较慢，沿流速衰减较慢，射流中心区较为稳定，且射流与二次风的后期混合效果不错。

4、吹风的作用是向炉内输送煤粉，并供应在燃烧阶段煤粉燃烧器所需的氧气。二次风是在煤粉气流着火后混合，供给煤中焦炭及残存挥发份燃尽所需的氧量，以确定煤粉充足燃烧。

5、煤粉燃烧器一般由一排长方形或圆形喷口构成。由喷口喷出的煤粉气流与热风形成直流喷射。

煤粉燃烧器的维修方法主要分为如下几步：

1、起先要检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如发现油脂积垢，要清洗干净，替换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定是否替换；

2、检查机器外部螺栓并结实；检查燃烧炉内部清理积垢，修补炉衬；

3、检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要结实，衬板磨损严重要替换新件；

4、打开主机，检查击煤锤磨损状况，磨损严重要替换新件；检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应结实或替换；

磨煤喷粉机有不同的种类，以达到不同的需求，那么常见的磨煤喷粉机有哪几种呢？下面我们来一一为您详细介绍一下：

1、磨煤喷粉机：

常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。转速为500～1500转/分，种类多。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤喷粉机的热风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后，相应粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。

2、低速磨煤喷粉机：

是目前比较受欢迎的厂矿设备。主要为滚筒式钢球磨煤喷粉机，滚筒的转速为15～25转/分。一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，相应粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行，特别适宜于磨制硬质无烟煤。

3、中速磨煤喷粉机：

主要由转子和磨壳组成，转速为50～300转/分。常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨中煤块受到转子的冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。这种磨煤喷粉机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤喷粉机都短，不适于磨制硬质煤种。

中速磨煤喷粉机具有设备紧凑、占地小、电耗省（约为钢球磨煤喷粉机的50～75%）、噪声小、运行控制比较轻便好用等明显优点；但结构和制造较复杂，维修费用大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得多。