分析磨煤喷粉机工作速率降低

磨煤喷粉机工作速率降低的原因分析：

1、载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量，煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。

2、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降，磨煤喷粉机制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。

3、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持正确的钢球充满系数；钢球尺寸要保持正确比例，要定期补入大球、清理出小球。

4、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持佳通风量，以维持经济出力。

磨煤喷粉机制定各钢种的较佳加热制度，并标准化操作，同时采用用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到指标等特点。

造成局部磨损严重的主要原因，均煤盘不能把进入磨煤喷粉机内的原煤均匀分散到打击板的工作面上，出现局部煤流集中的部位，则磨损就快。其次影响打击板使用寿命低的原因是堆焊硬质合金层工艺问题，堆焊层在运行中局部脱落或大面积脱落，以及堆焊层硬度低、不等。打击轮主要易磨损件打击板，为较高韧性钢材堆焊硬货合金层做工作面。随机组供货在装的打击板使用寿命不错的达4000H左右，但随机组供货5年期备件的打击板的使用寿命平均为2200H左右。

通过对设备运行磨损情况观察分析确认，打击板磨损不均，靠后盘侧150mm--300mm部位磨损严重，当磨损接近连接粱时，整套打击板报废，这是使用寿命短其中的一个主要原因。

磨煤喷粉机给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。

磨煤喷粉机适用场地如：玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、锅炉厂行业。在料斗上，装有长期磁铁，以防铁质硬物进入粉煤机中。由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。

磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反映炉，锅炉、烘干窑、隧道窑、焖火(退火)窑等。

磨煤喷粉机可减轻人员的劳动强度，其降低成本提升经济效益等特点。磨煤喷粉机相当于两台锤破合二为一，正确的组合成一个整体，两套转子串连使用。磨煤喷粉机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，不存在糊堵筛板的问题，不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎速率不错，不存在锤头无效磨损现象。

煤在节能磨煤喷粉机中被磨制成煤粉，节能磨煤喷粉机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量省。研碎过程费能量。各种节能磨煤喷粉机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视节能磨煤喷粉机的类型而定。调节轧距要两端同时等速调节，保持磨辊两端研磨效果一致。轧距表分针变化一个格，轧距变化0.01mm。一皮流量：8000-8500Kg/h，勤检查各研磨设备的研磨效果，要多试筛。在节能磨煤喷粉机运行期间，对挡板的损耗相对会减少，从而减少了维护费用。