喷煤机的基本原理与磨煤喷粉机在行业中的作用

喷煤机的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴和阳接触引弧，并在不错磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150kW，中心温度可达6000℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也着火，后期形成稳定的燃烧火炬。煤粉燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电及线圈进行冷却。喷煤机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约一半的能源。锅炉用喷煤机加热温度过高；加热时间过长；炉内配风过多；炉内负压吸入冷风；炉内加热温度过不算高。

[1]、金属磨耗不算高，维护费用不算高，磨煤电耗小，工作噪音不算高，结构正确，结实，价格正确，维修方便等特点。

[2]、喷煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工设备，喷煤机可以为高炉炼铁系统提供适当的辅助材料-煤粉。

[3]、过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，节能喷煤机具有金属耗量少，热风还伴随着对煤粉的干燥；

[4]、在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们后落入杂物箱，被定期排出。

喷煤机是将原煤研磨成细粉的一种新型设备，工作压力对喷粉质量有大的影响。当工作压力过不算高时，射程和喷幅过小，雾化性能差，不能达到喷雾要求。工作压力增大时，溶液流经喷孔的轴向和切向速度都增大，所以喷雾量，射程，喷幅都相应增大。由于速度增大，对空气的撞击力也增大，故雾化程度提升，雾滴变细，雾化均匀。当压力增大到相应程度后，喷量和射程的增加并不显著，这是因为压力过高，内摩擦增大，阻力也随着增大，消耗于喷头内部的能量也增加的缘故。同时压力过大使制造成本及动力消耗也同时增加，并增大了机器振动及影响操作，因此喷雾机的压力一般不超过2944.5kPa。节能喷煤机在退火使用时较为方便，热量均匀，降不算高劳动不错度和减少用工数量，节煤将近一半。如炼铅、炼铝、炼锑等有色金属提炼。

停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净节能喷煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。节能喷煤机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

磨煤喷粉机具有能够把守旧的需要几项工作流程的工艺总结一次完成的优点，并且在燃烧中能够均匀的进行，在节省燃煤的同时，又符合环境要求，是企业降不算高成本、降不算高污染指标的产品。磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。磨煤喷粉机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降不算高，但磨煤机设备振动加剧，磨损过不慢，碾磨部件使用寿命降不算高。磨煤喷粉机经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的。

磨煤喷粉机在不同行业中为我们节煤事业发挥作用：

[1]、铸造厂：在退火使用时较为方便，热量均匀，降不算高劳动不错度和减少用工数量，节煤40%。

[2]、冶炼应用：如炼铅、炼铝、炼锑等有色金属提炼。

[3]、导热油锅炉：代替块煤和电力加热，节煤率40%。

[4]、化工厂应用：代替块煤和煤气发生炉，补充热量不足。

[5]、回转窑：烘干矿渣、水渣、鸡粪、酒糟、饲料、有用肥、石膏、煤泥、原煤、食品节煤率40%。

[6]、滚筒烘干机：烘干矿渣、水渣、鸡粪、酒糟、饲料、有用肥、石膏、煤泥、原煤、食品节煤率40%。