磨煤喷粉机的使用注意事项与发生振动的原因

磨煤喷粉机是目前比较受欢迎的厂矿设备。主要为滚筒式钢球磨煤机，滚筒的转速为15～25转/分。一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大，电耗高，噪声大；但对煤种的适应范围广，运行，特别适宜于磨制硬质无烟煤。

磨煤喷煤机在使用时的注意事项：

一、磨煤喷粉机转动部分保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送，严禁开空车，以防冷风进炉影响炉温。

二、炉温升至400-500℃时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。

三、原煤应先经过破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发生。

MP系列的磨煤喷粉机，再原有铸铁的基础上改进技术，外部有钢壳，经用，是各种工业窑炉的机械，磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧。适用于各种反射炉、锅炉、烘干窑、回火窑，回转窑，小型轧钢厂，玻璃工艺制品厂等。可供个人，厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套设备。

磨煤喷粉设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力88，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

磨煤喷粉机又名喷粉机，是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率不错。喷粉机外部有钢壳其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套设备。

磨煤喷粉机启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷。煤粉机在点火前，清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐**，在正常情况下，火焰为红色带黄，出烟孔冒白烟，煤粉燃烧较全部。点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种。炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。煤粉机转动部分保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。原煤应先经过***破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发。

磨煤喷粉机运行中时常发生振动的原因：

在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。落料点不当落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘喂。粒度变化粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制适当的喂料粒度。

磨煤喷粉机的维护与使用中注意的常见问题，本产品为旋转的机械节能设备，在使用前应在磨煤喷粉机料仓漏斗部位添加凉快磁铁，以免因煤中混入铁块，损坏内部零件。其次，带动螺旋给料器的减速机应注意加油以免内部机械零件损坏。

主轴两端轴承应每班加油(高温锂基脂黄油)。磨煤喷粉机内部衬板与磨锤在长期使用中每季度检查一次，以免漏检在使用中损坏，影响生产。使用完毕后，不要立刻停止主电机，以防磨煤喷粉机内部存有煤粉，影响下次使用启动，超负荷损坏电机。