锅炉用喷煤机的维护和维修操作

锅炉用喷煤机的维护方法如下：

1、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。调整喷射周期：试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

2、制定各钢种的佳加热制度，并标准化操作，同时采用用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到环境指标等特点。

3、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于较低油位。过滤器是否正常。节能喷煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。

4、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

5、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。

6、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

锅炉用喷煤机维修时应该如何操作？下面，详细讲解：

1、打开主机，检查击煤锤磨损状况，磨损严重要替换新件。

2、检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，替换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是否替换。

3、检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应结实或替换。检查燃烧炉内部清理积垢，修补炉衬。

4、检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要结实，衬板磨损严重要替换新件。

5、检查机器外部螺栓并结实。

锅炉用喷煤机对于要研磨的煤炭有哪些要求？

一、原煤中不可以带有铁，铜等硬质物品。如果此类物品进入锅炉用喷煤机的粉碎室，有可能将粉碎锤打烂，这样锅炉用喷煤机就不能正常工作，无法研磨出标准的煤粉。

二、燃用煤热值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤较适当挥发分V≥

三、原煤需要确定是干燥的。含水量不可以大于5%，否则影响进料口的进煤量。

四、原煤的热量应在4500卡-6000卡之间。这样可以确定喷煤机在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量低，这时在选择锅炉用喷煤机时应选择型号稍大些的。

五、煤中内含水分：3-5%，凡有外掺雨、雪水的燃煤应经晾晒后方可使用。

六、煤质：烟煤中的不结焦面煤，好采用长焰煤或不粘煤，煤中胶质层，Y值应小于。

七、原煤中掺带的煤块不可以大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块，如果煤块过大，则有可能堵塞进料口，使喷煤机无法使用。

锅炉用喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是磨煤设备的重要辅佐设备。磨煤进程是煤被破碎及其表面积不断增加的进程。要增加新的表面积，有需要克服固体分子间的结合力，因此需消耗能量。煤在煤炭磨机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种办法进行。其间压碎进程消耗的能量剩研碎进程较费能量。

各种磨煤机在制粉进程中都兼有上述的两种或三种办法，但以何种为主则视磨煤设备的类型而定。要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到环境指标等特点。锅炉用喷煤机是先将煤炭进行研磨，然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中，使煤粉充足燃烧，达到节能的目的。