简介喷煤机的清洗方法及主要结构

喷煤机是将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内全部悬浮燃烧，具有热速率还不错，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提升214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。喷煤机料位控制是通过麦克风检测磨煤机内的噪声水平来实现的，磨煤机内的煤量越多，噪音越小。当燃烧器给粉量需增加时，一次风量增加，这样从磨煤机出来的粉量增加，造成料位下降，噪音相应增强，从而使给煤机自动增加给煤量，磨煤机料位回到设定水平。喷煤机料位和磨煤机消耗的功率噪音之间的关系，因此要求运行人员允许给煤机速率临时增加以便磨煤机保持恒定料位。喷煤机压差会随着一次风流量的增加而增加。如果压差持续增加，出现过负荷的情况，这时应减少煤量。分离器出入口温度一般不变，如果在高负荷下温度升高，说明磨煤机料位偏低。同样，当燃烧器给粉量需减少时，一次风量减少，这样从磨煤机出来的粉量减少，造成料位升高，噪音相应降低，从而使给煤机自动减少给煤量，磨煤机料位回到设定水平。空磨时的噪音为112dB，正常状态下为106dB。

下面，讲一下喷煤机的清洗和日常维护：

一、增加日常排渣职员的业务培训，避免因操纵不当造成磨煤喷粉机堵渣。

二、运行职员当真进行调整，发现个别磨煤喷粉机排煤量大积协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。

三、增加排渣职员的治理，要求排渣职员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检验处理，并做好记实。

四、增加磨煤喷粉机的按期检验和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。

五、增加输煤治理，是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。保持磨带负荷不乱运行以便进行电耳校验，只要能够知足运行参数的要求，负荷工况可以是任意顺序，一次风挡板、风箱二次风挡板及给煤机采用手动控制，磨煤喷粉机负荷变化时应缓慢逐步调整。

喷煤机主要由煤斗、壳体、主轴、击煤锤、衬板、风扇、分离器、电机组成，在壳体两端装有轴承室、圆柱滚子轴承、轴承室与轴之间以油毡圈密封，后轴承室加设密封圈，轴承室固装在机体两端，均以端盖密封。是新型燃煤设备主要用于烘干、退火、回火锅炉、蒸汽等。适用场地如：玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、锅炉厂行业。在料斗上，装有长期磁铁，以防铁质硬物进入粉煤机中。由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。

喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是磨煤设备的重要辅佐设备。磨煤进程是煤被破碎及其表面积不断增加的进程。要增加新的表面积，有需要克服固体分子间的结合力，因此需消耗能量。煤在煤炭磨机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种办法进行。其间压碎进程消耗的能量剩研碎进程较费能量。各种磨煤机在制粉进程中都兼有上述的两种或三种办法，但以何种为主则视磨煤设备的类型而定。要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。