喷煤机的适用场所和燃尽率的讲解

喷煤机用于烘干，退火，回火锅炉，蒸汽等。适用场所如：玛钢厂，铸造厂，轧钢厂，带钢厂，水泥厂，锅炉厂职业。可替代燃油，煤气和电力电热的热动力设备，然后可节省40-50%的动力。本商品可减轻人员的劳动强度，其降低成本进步经济效益等特色。

喷煤机具有点火方便，炉温易控制，生产的产品质量稳定等特点。该机结构简单、紧凑、安装维修方便，减轻了劳动强度，降低了能耗。先帅喷煤机具有热速率还不错，增产节能，无废气排出，而且生产不受阴雨天气的影响，给工厂带来了比较不错的效益。

喷煤机可用于层煤燃烧室改造。系统操作方便，点活容易，运行平稳、，工人劳力强度低。与层煤燃烧室和沸腾燃烧室相比，由于煤粉粒度细，燃尽率不错，因而燃烧室烟气温度高且稳定，确定烘干机的产量和质量。喷煤机通风小，吐渣多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨速率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起震动。通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持通风量，以维持经济出力。载煤量磨煤机内煤量过多或过少。

喷煤机主要由转子和磨壳组成，转速为50～300转/分。常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨中煤块受到转子的冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，主要适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%）、噪声小、运行控制比较轻便好用等明显优点；但结构和制造较复杂，维修费用大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得多。

喷煤机给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过流量控制阀门组对煤的量控制来实现。经过粉碎室自身特别结构进行分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，解决大颗粒被直接喷出的问题。

喷煤机之所以具有较不错的燃尽率：

一是发挥了煤粉喷吹技术的特长，即大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而氧化过程。

二是通过煤粉气流的快运行与旋转，使挥发分气体薄膜快脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。

燃煤的燃烧，火焰的运行，半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充足利用原煤，开辟了一条新路。进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。燃烧充足、供热稳定，避免了因下煤导致的热量不稳定情况。

节能喷煤机的操作将L<20mm原煤装到贮煤斗中，对燃用的煤要求：

一、点火生产将木材放于点火炉内点燃，开启吹风机助燃，加入块煤，初次使用约需30-40分钟左右，当点火炉内火焰温度到700℃-800℃，（肉眼观火焰为黄白色）。启动粉煤机，运转正常后，开启给煤，电流在1-1.5-A范围内调正，此时应调整一次风门供氧，使煤粉充足烧烧，喷出火焰旺盛，无黑烟为宜。

二、煤质：烟煤中的不结焦面煤，要采用长焰煤或不粘煤，煤中胶质层，Y值应小于10mm。

三、燃用煤热值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤较适当挥发分V≥25%。

四、煤中内含水分：3-5%，凡有外掺雨、雪水的燃煤应经晾晒后方可使用。

喷煤机安装时，在无负荷状态下使接触喷煤机痕迹较佳，通常是令人满意的。然而，要在加载的状况下，在2或3个轮齿上进行对正检查。接触痕迹集中在齿轮轮齿的中间，说明齿轮正确地对正。一般地说，初次无负荷的接触可见痕迹在齿宽上应超过50％，在齿长上应超过40％。重要的是要知道很难得全部均匀的接触痕迹，因为几何精度和表面洁度有小的不优良，在无负荷状态下都会影响接触痕迹，造成相应程度的不完整的接触痕迹。

在喷煤机达到全负荷后，应尽早地用频闪光灯检查方法和对齿面刮研喷煤机痕迹的检查结果来确认完好的对正状态。如果轮缘端面跳动在规定的公差内，大齿轮一周的接触痕迹应该是相当稳定的，但是，当出现明显的跳动时，则需要使接触痕迹保持平均。