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磨煤喷粉机的输煤机构和原理

时间:2022-04-28 作者:永正机械 文章来源:本站 点击:115次

磨煤喷粉机的输煤机构:

1、胶带张紧装置采用弹性好的弹簧拉伸装置,固定被动滚筒轴端的张紧滑块可在轨道中滑动,通过调整给煤机外部丝杠使使胶带保持张力恒定,确定计量准确。

2、主驱动滚筒采用调节胶带张紧装置及钢制滚筒表面粘橡胶板(橡胶板上开有人字形沟槽)的措施防止打滑,字齿的鼓形结构及胶带回程侧安装四组八个防跑偏辊轮等措施防止跑偏,轴承采用进入口轴承。

3、给煤机下机体设有清扫装置。

4、被动滚筒采用带不锈钢卡具的硬质尼龙刮板和橡胶刮板与胶带上下面接触的措施进行自清洁,轴承采用进入口轴承。

5、给煤机进出入口的落煤管确定不堵煤,其壁厚为10mm。与煤流接触的所有部件材质均采用不锈钢。

6、进,出入口煤闸门能实现手动,自动启闭,动作灵活,并具有阀位指示。给煤机进出入口煤闸门为电动闸板型,设有放水接口,具有自清洁功能和很好的开关性能。闸门清扫结构使煤粒不会进入而卡涩,可同时与手动链条切换。闸门开关控制回路具有关闸门受阻反复避让功能,即遇大块阻塞后,开门一段行程,然后关门,反复几次可排除大块阻塞现象。此外,闸板具有剪切的功能,可把煤块击碎或使煤块落下。

7、给煤机具备断煤,堵煤及上煤不足等监测报警功能。堵煤报警采用阻旋式堵煤报警器,正常工作状态下5V电源驱动,堵煤时叶片受阻停转,发出报警信号。

磨煤喷粉机原理如下:

起先原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域,在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数,随着磨辊加载力提升,磨辊碾磨压力增大,煤粉变细,磨煤出力提升,煤粉颗粒特性系数n变大,磨煤单耗降低,但磨煤机设备振动加剧,磨损过快,碾磨部件使用寿命降低。磨煤喷粉机具有把供给、多级粉碎、输送等多种工艺流程,集中一次完成的特点。

具有燃烧均匀,全部,无黑烟等,既能节省50%燃煤,又符合环境要求,是企业降低成本、降低污染指标的需要产品。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成细粉粒,被风叶以150毫米水柱的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的。

磨煤喷粉机运行中注意电气仪表提示,观察设备运行状况,如发现异常应立即停机、检查,检查各部件螺栓有无松动,前后轴承室润滑油量,设备连续运转二十四小时应向前后轴承室注入锂基润滑脂油,检查磨煤喷粉机分离器底部回流管是否通畅,如发生堵塞应及时疏通,经检查设备正常方可运行生产。

磨煤喷粉机使用普遍于:烘干机用磨煤喷粉机、锅炉用磨煤喷粉机、回转窑磨煤喷粉机等配套设备。煤炭价格在不断上升,节煤是关键,陈旧老式设备较新迫在眉急。节能磨煤喷粉机外部有钢壳。其燃料为煤,是各种工业窑炉的关键热源,磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械,用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火(退火)窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。防治措施:保持除鳞设施正常运行,高压水喷嘴的出入口压力、水量和倾斜角度始终正常。

磨煤喷粉机中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域,在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此,磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数,随着磨辊加载力提升,磨辊碾磨压力增大,煤粉变细,磨煤出力提升,煤粉颗粒特性系数n变大,磨煤单耗降低,但磨煤机设备振动加剧,磨损过快,碾磨部件使用寿命降低。

原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间,在压紧力的作用下,受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转,磨成的煤粉被抛至磨煤喷粉机风环处(装有均流导向叶片的环形热风通道称为风环)。热风以相应速度通过风环进入干燥空间,对煤粉进行干燥,并将其带入碾磨区上部的粗粉分离器中,经分离,不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨;合格的煤粉经粗粉分离器由于燥剂带出磨外,引至一次风管;来煤夹带的杂物--石块、黄铁矿金属块、木材等被抛至风环处后,因由下而上的热风不足以阻止它们下落,故经风环落至杂物箱(石子煤箱)。

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