磨煤喷粉机的使用有哪些特点？

磨煤喷粉机中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下，受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至磨煤喷粉机风环处（装有均流导向叶片的环形热风通道称为风环）。热风以相应速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的粗粉分离器中，经分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨；合格的煤粉经粗粉分离器由于燥剂带出磨外，引至一次风管；来煤夹带的杂物--石块、黄铁矿金属块、木材等被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱（石子煤箱）。

下面，为您介绍磨煤喷粉机的性能特点：

1、磨煤喷粉机主要由转子和磨壳组成，转速为50～300转/分。常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨中煤块受到转子的冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。

2、这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高，容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。

3、具有设备紧凑，占地小，电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%），噪声小，运行控制比较轻便好用等明显优点；但结构和制造较复杂，维修费用大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得多。

磨煤喷粉机是新型燃煤设备主要用于烘干，退火，回火锅炉，蒸汽等。适用场地如：玛钢厂，铸造厂，轧钢厂，带钢厂，水泥厂，锅炉厂行业。可代替燃油，煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约一半左右的能源。本产品可减轻人员的劳动强度，其降低成本提升经济效益等特点。节能磨煤喷粉机，外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。

磨煤喷粉机一般在工作量大，工作时间长，操作不当的情况下会出现一些问题，在使用过程中应对其易出现问题部件进行检查并养护。

1、磨煤喷粉机主机壳体是用两组卷铁组成，并用螺栓加以紧固。定期对螺栓进行检查是否松动，如有松动现象应马上进行紧固。

2、磨煤喷粉机的研磨室内布满击煤锤，也是喷煤机中主要较易磨损的部件，定期检查击煤锤磨损状况，磨损严重要替换新件。

3、检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要结实，衬板磨损严重要愈换新件。主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，替换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是否愈换。

4、风扇室内的扇片起到喷吹煤粉的作用，如果此环节出现问题，煤粉喷吹压力会降低。定期检查风扇叶片连接螺栓有无松动，定斯加固。叶片是否磨损严重，视具体情况替换叶片。

磨煤喷粉机通风量的变化对磨煤机出力，煤粉细度和磨煤单耗的影响是大的。在磨煤机通风量小于50000kg/h的情况下，增加通风量，筒体压力也增加，磨煤机出力随之增加，煤粉细度R90数值也随之增加；但在磨煤机通风量大于50000kg/h的情况下，通风量增加幅度不明显，筒体压力增加，磨煤机出力随筒体压力增加，煤粉细度R90数值增加，这种情况与单进单出钢球磨煤机有大的差异。