不同风道喷煤机排列形式的燃烧优点

不同风道排列形式的喷煤机燃烧优点

一种排列形式：旋流风和外轴流风在出入口处混合，使轴流风有趋向的流场，对旋流风具有较不错的穿透力，以利一次风保持很高的旋流强度，有助于对燃烧烟气的卷吸回流。由于煤风置于旋流风和轴流风的双重包围之中，借以适当提升火焰根部CO2浓度，减少O2含量。同时在不影响着火速率的条件下，维持较低温度水平，热力NOx的生成。而风则是为抵消高旋流强度在火焰根部可能产生的剩余负压，防止未点燃的煤粉被卷吸而压向喷嘴出入口造成回火，影响火焰稳定燃烧。

二种排列形式：煤风在外直流风和旋流风之间。煤粉出喷煤机后立即被旋流风沿角度扩散。这种形式布置的喷煤机很重视旋流强度对火焰的影响。当射流的旋流强度增大到某一值时会在射流建立起一个具有环形漩涡形状的回流区。火焰稳定性以及燃烧强度等参数均依赖于漩涡的尺寸和强度。改变旋流强度由调节内外风比例来实现。当旋流强度增加时，射流束各速度分量沿轴线方向衰减量增大，射程变短，扩散角增大，相应的火焰形状粗短，反之则火焰形状细长。而内轴流风则对调节负压值起到的作用，其负压调节范围为0～2kPa。

三种排列形式：煤风在外轴流风与内轴流风之间，低速喷出的煤粉出喷煤机就遇到高低速不同的两道直流风，大差速的风速有利于煤粉和空气的接触与混合，不同风速的两道轴流风产生的相对运动很快将煤粉轴向分散，再由旋流风将煤粉径向分散，使煤粉接触空气，加快了煤粉燃烧速度。内轴流风还将有规律的定向旋流风部分改变方向，使旋流风变得紊乱，使煤粉分散程度好。同时，在部位的旋流风一般比内直流风的风量大、风速高，和头一、第三种排列形式相比较，火焰温度较低，有利于热力NOx的生成，不会产生未点燃的煤粉被卷吸而压向喷嘴出入口，造成回火影响火焰稳定燃烧的现象，对于低挥发分煤和无烟煤的燃烧有利。

各种喷煤机风道排列形式

三风道喷煤机的布置形式基本一致，即从外向内为外轴流风、煤风和旋流风，中间加一点火（油枪）通道。一般情况下通道不用，通常将其封死。四风道喷煤机都是把外层作为外轴流风道，通道用作点火通道。

喷煤机工作速率降低的原因分析：

一、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持佳通风量，以维持经济出力。

二、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持正确的钢球充满系数；钢球尺寸要保持正确比例，要定期补入大球、清理出小球。

三、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降，磨煤喷粉机制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。

四、载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量，煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。

喷煤机的特点：

一、组合锤头高合金锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

二、锤头磨损后不需，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。

三、没有筛网篦底，高湿物料，堵塞。守旧的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率不错于8％的原料，当原料含水率不错于10％时，易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

四、液压电动启动机壳只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧且，便于维修。

五、双转子上下两级粉碎。互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被速度适宜旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互速度适宜碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。

六、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。