介绍磨煤喷粉机堵塞现象和运行过程

磨煤喷粉机的热风以速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的粗粉分离器中，经分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨；合格的煤粉经粗粉分离器因为燥剂带出磨外，引至一次风管；来煤夹带的杂物--石块、黄铁矿金属块、木材等被抛至风环处后，因由下而上热风不足以阻止它们着落，故经风环落至杂物箱。

磨煤喷粉机堵塞现象，经常出现，磨煤喷粉机形式的原煤斗，在原煤水份不超标时，煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续的供煤，供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。但如果原煤较湿，或煤成块较疏松时，则很容易出现下煤不畅及终发展为堵塞。制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的与经济性。造成运行中堵煤还有的原因主要是由于原煤斗下煤不畅所致，而由于给煤机工作不当造成堵煤的现象。

磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到燃烧目的，其工作原理是：煤经原料制备后加入料斗，经绞刀进入机器内锤头破碎，经内置风机鼓出小于0.09筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，煤可的烧尽。

磨煤喷粉机的调整螺栓来对大齿轮作径向调整。在径向移动之前，先将连接法兰螺栓松开，然后轻轻滚动磨煤喷粉机，使齿轮靠其自重下降到调整螺钉上，重新检查径向跳动之前，应将各个调整螺钉靠到喷煤机法兰上，拧紧连接法兰的螺栓。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下，受到挤压和碾磨而被破碎摧毁成煤粉。因为碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处(装有均流导向叶片的环形热风通道称为风环)。在已检查了径向跳动的状况和确定了大正跳动量的位置之后，在其相对应的另一侧调整螺钉退出相应的间隔，以使齿轮向内移动。假如要重新进行这一步骤，磨煤喷粉机反复几回直至径向跳动在许可的公差范围内为止。喷煤机磨辊轴承为例，具体介绍如何通过对轴承的正确使用，达到减少停机时间，提速率不错率的目的。火电行业设备是轴承具挑战性的应用场合之一。作为火电厂关键辅机的喷煤机，在其磨辊等关键部位，轴承要在高粉尘污染，高温、低速造成的润滑不足的恶劣环境下运行。喷煤机易磨件的磨损也无例外地分别归属于几类磨料磨损。与一般不同的磨料磨损分类方法并阐明其理由。然后按照类别讨论磨损机理，对材料性能的要求，属于该类磨损的喷煤机易磨件目前在我国使用的材料的分析，和各类易磨件可能适用的材料。

磨煤喷粉机又名磨煤机、喷粉机、节能喷煤机、粉煤机、煤粉机是一种新型的燃煤设备，本磨煤喷粉机的使用原理是燃煤机将煤块粉碎并通过喷逆管道吹到燃烧室中，煤粉打在一道挡火墙上并反弹回来，底火将煤粉加热并引燃。引燃后的煤粉依次翻越到下一燃烧室，本实用新型由挡火墙设置了多个燃烧室，使得粉煤容易引燃，并且燃烧充足。磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。

磨煤喷粉机运行过程具体如下：

1、通过煤粉气流的快运行与旋转，使挥发分气体薄膜快脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。

2、燃煤的快燃烧，火焰的快运行，半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充足利用原煤，开辟了一条新路。

3、该套燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。

4、本机之所以具有很高的燃尽率，一是地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而快的氧化过程。

5、火焰温度调整是通过流量控制阀门组对煤的量控制来实现。经过粉碎室自身特别结构进行分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，解决大颗粒被直接喷出的问题。

6、燃烧充足、供热稳定，避免了因下煤导致的热量不稳定情况。

7、进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。