磨煤喷粉机启动程序及工作原理

磨煤喷粉机的启动程序：

（1）在启动磨煤喷粉机前要把管道的阀门全部打开。

（2）开动磨煤喷粉机前，应检查所有检修门，应严密关闭妥当，起动斗式提升机。

（3）在起动主机的瞬间，随即起动电磁振动给料机，并调整给料量，便能将储料斗的物料定量，均匀。连续地送往主机研磨室内，此时粉磨工作即开始。

（4）等待整个燃烧器全部燃烧后就可以减少下煤量。

（5）磨煤喷粉机的大好处主要是可以减少用煤量，这样就减低了企业资本，每日剩下半吨煤，可想而知一年的节省量是多大，磨煤喷粉机设备可以说给需要用煤升温的企业带来福音。

磨煤喷粉机设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

磨煤喷粉机形式的原煤斗，在原煤水份不超标时，煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续的供煤，供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。但如果原煤较湿，或煤成块较疏松时，则很容易出现下煤不畅及发展为堵塞。

制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的稳定与经济性。一但出现这种情况，现场运行人员基本上采用重锤击打使原煤受到振动而下落方式进行疏通，而有的厂还设有不错的振打装置。

磨煤喷粉机的工作原理：

先物质进入磨辊与磨盘的用碾磨的装置内，在特别装置的不断碾压下磨为粉状。碾压力度在磨煤机设备中对于物质回收起重要作用。随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉越细，煤粉颗粒越发微小，加载力度的降低，使粉末的粒度增加。与之相反。但磨煤机设备加载力度的提升会使装置磨损过快，研磨装置的使用寿命减少。

磨煤喷粉机具有气流输送、细致粉碎、分离等制作流程。烘干机用的磨煤喷粉机设备在使用中具有热温均匀，无烟雾、分离过大颗粒的特点。能节省60%的燃煤物质，又绿色节能。原煤经过烘干机用的磨煤喷粉机的粉碎后可成为细粉粒，风叶带动水柱中的压力，使粉粒飘至炉中达到燃烧的效果。

磨煤喷粉机的使用注意要点：

（1）启动时，待空车运转正常，再打开漏斗、闸门，以防启动超负荷而损坏电动机；

（2）原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发生；

（3）磨煤喷粉机转动部分需要保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送，严禁开空车，以防冷风进炉影响炉温；

（4）炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低；

（5）磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗、闸门，待煤粉打尽方能停车。