传送带式粉煤机输煤方式的讲解

传送带式粉煤机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。传送带式粉煤机加热温度过高；加热时间过长；炉内配风过多；炉内负压吸入冷风；炉内加热温度过低；防治措施为：制定各钢种的较佳加热制度，并标准化操作，同时采用用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。

传送带式粉煤机由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。

煤粉分离器底部与主机上壳体连接，前端有煤粉输出管与胶管连接，在分离器的斜切面前端焊有大颗粒煤粉回流管与上壳入料口连接。使燃煤得以充足燃烧。可为烘干机提供空间热强度，使烘干机热强度得以很大提升。减少燃煤的热量损失。温度均衡稳定。

传送带式粉煤机的输煤方式如下：

1、胶带张紧装置采用弹性不错的弹簧拉伸装置，固定被动滚筒轴端的张紧滑块可在轨道中滑动，通过调整给煤机外部丝杠使使胶带保持张力恒定，确定计量准确。

2、主驱动滚筒采用调节胶带张紧装置及钢制滚筒表面粘橡胶板（橡胶板上开有人字形沟槽）的措施防止打滑，采用“人”字齿的鼓形结构及胶带回程侧安装四组八个防跑偏辊轮等措施防止跑偏，轴承采用轴承。

3、给煤机具备断煤，堵煤及上煤不足等监测报警功能。堵煤报警采用阻旋式堵煤报警器，正常工作状态下5V电源驱动，堵煤时叶片受阻停转，发出报警信号。

4、被动滚筒采用带不锈钢卡具的硬质尼龙刮板和橡胶刮板与胶带上下面接触的措施进行自清洁，轴承采用轴承。

5、给煤机下机体设有清扫装置。

6、给煤机进出入口的落煤管确定不堵煤，其壁厚为10mm。与煤流接触的所有部件材质均采用不锈钢，不锈钢材质为1Cr18Ni9Ti。

传送带式粉煤机粉碎的粒度不均匀会影响到加热喷煤机粉碎的粒度不均匀会影响到加热喷煤机加热温度过高，加热时间过长，炉内配风过多，炉内负压吸入冷风，炉内加热温度过低，加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中，出现上述情况时，出钢轧制时，氧化铁皮就会粘在钢坯或钢板上，形成麻点。

但如果喷煤机使用不当会造成，热气流被阻挡、影响焙烧效果，磨煤喷煤机在回转窑、烘干机中使用多，如果磨煤喷煤机使用不当全部影响到成品量，加大了工作时间，由于干燥的物料水分除不净，会加大给煤量导致设备工作量加大，提升了易损件的使用寿命，对用户资金上也是一种损失。主机里面物料过多、透气性差、火焰进不去、后部温度低，干燥的物料水分不易脱除，使物料粘合在设备内壁时间长会出现结块。

传送带式粉煤机的作用：

1、由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至传送带式粉煤机风环处（装有均流导向叶片的环形热风通道称为风环）。

2、原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下，受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。

3、热风以相应速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的粗粉分离器中，经分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。

4、合格的煤粉经粗粉分离器由于燥剂带出磨外，引至一次风管；来煤夹带的杂物--石块、黄铁矿金属块、木材等被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱（石子煤箱）。