煤粉燃烧器燃尽率和工作原理

煤粉燃烧器之所以具有不错的燃尽率，原因有两个：

一是发挥了煤粉喷吹技术的特长，即大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而速度适宜的氧化过程。

二是通过煤粉气流的速度适宜运行与旋转，使挥发分气体薄膜速度适宜脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。燃煤的燃烧，火焰的速度适宜运行，半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充足利用原煤，开辟了一条新路。进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。燃烧充足、供热稳定，避免了因下煤导致的热量不稳定情况。

煤粉燃烧器主机装在混凝土基础上应调好水平，以地脚螺栓结实，主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度，炉底座应平稳，用砖混凝土结构或钢结构基座上固定，连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管，点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔，内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。运转时需保持煤量正常输送，严禁开空车，以防冷风进炉影响炉温。

煤粉燃烧器是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约一半的能源。煤粉燃烧器加热温度过高；加热时间过长；炉内配风过多；炉内负压吸入冷风；炉内加热温度过低。

一、在过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们后落入杂物箱，被定期排出。

二、煤粉燃烧器是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工设备，煤粉燃烧器可以为高炉炼铁系统提供适当的辅助材料-煤粉。

三、过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，节能煤粉燃烧器具有金属耗量少，热风还伴随着对煤粉的干燥。

四、金属磨耗低，维护费用不高，磨煤电耗小，工作噪音低，结构正确，结实，价格正确，维修方便等特点。

物质进入磨辊与磨盘的用碾磨的装置内，在特别装置的不断碾压下磨为粉状。碾压力度在磨煤机设备中对于物质回收起重要作用。随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉越细，煤粉颗粒越发微小，加载力度的降低，使粉末的粒度增加。与之相反。但磨煤机设备加载力度的提升会使装置磨损过快，研磨装置的使用寿命减少。

煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、细致铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。

煤粉燃烧器工作原理是：

等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。煤粉燃烧器的结构是由管路、喷嘴、金属波纹补偿器、蝶阀、压力测量仪表和保护层等构成。

该点火装置利用直流电流（大于200A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴和阳接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150kW，中心温度可达6000℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也着火，后期形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电及线圈进行冷却。